Malzeme PA PP PBT ABS OEM / ODM ile Hava Yastığı Enjeksiyon Parçaları

1.Giriş——Hava Yastığı Aksesuarları

Bir çarpışma durumunda sürücüler ve yolcular için güvenilir güvenlik ve koruma sağlamak üzere tasarlanmış yüksek kaliteli hava yastığı enjeksiyon kalıp parçalarımızla tanışın.Hava yastığı parçalarımız, dayanıklılıkları ve yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanma yetenekleriyle bilinen PA, PP, PBT ve ABS dahil olmak üzere bir dizi dayanıklı ve darbeye dayanıklı termoplastik malzeme kullanılarak yapılmıştır.

Hava yastığı parçalarımız, minimum atıkla hassas ve tutarlı üretim sağlayan bir enjeksiyon kesme işlemi kullanılarak oluşturulur.Bu işlem, erimiş plastiğin bir kalıba enjekte edilmesini içerir, bu daha sonra bitmiş bir parça oluşturmak için soğutulur ve katılaştırılır.Bu alanda uzun yıllara dayanan tecrübemizle, ürünlerimizi her müşterinin özel ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde uyarlayarak müşterilerimiz için OEM ve hatta ODM hizmetleri sunabiliyoruz.

Şu anda hava yastığı enjeksiyon kalıplama parçalarımız, güvenlik standartlarını karşılamak için ürünlerimize güvenen birçok önde gelen üretici ile otomobil endüstrisinde yüksek talep görmektedir.Kaliteye ve yeniliğe olan bağlılığımız, pazarda güçlü bir itibar oluşturmamıza yardımcı oldu ve sürekli olarak ürün ve hizmetlerimizi geliştirmek için yeni yollar arıyoruz.

2.Ürün parametreleri:

Enjeksiyon kalıplama işlemindeki Hava Yastığı Enjeksiyon Parçaları için, aşağıdaki parametreler genellikle ilişkilidir:

(1).Erime Sıcaklığı: Spesifik erime sıcaklığı, hava yastığı için kullanılan plastik malzemenin türüne bağlıdır.Tipik olarak malzeme tedarikçisi tarafından belirlenir ve yaklaşık 180°C ile 280°C arasında değişebilir.

(2).Enjeksiyon Basıncı: Hava yastığı enjeksiyon kalıplama parçaları için gereken enjeksiyon basıncı, hava yastığının tasarımına, boyutuna ve malzemesine bağlı olarak değişebilir.Kalıp boşluğunun uygun şekilde doldurulmasını ve istenen parça özelliklerine ulaşılmasını sağlamak için tipik olarak yüksektir.Enjeksiyon basıncı 1000 bar ile 2000 bar arasında veya hatta daha yüksek olabilir.

(3).Atım Boyutu: Atım boyutu, her enjeksiyon döngüsü sırasında kalıp boşluğuna enjekte edilen erimiş plastik miktarını ifade eder.Hava yastığı kısmının boyutuna ve geometrisine göre belirlenir ve tipik olarak gram veya ons olarak ölçülür.

(4).Enjeksiyon Hızı: Enjeksiyon hızı, erimiş plastiğin kalıp boşluğuna ne kadar hızlı enjekte edildiğini belirler.Uygun dolum elde etmek, hava tuzakları veya yanık izleri gibi kusurları önlemek ve tutarlı parça kalitesi sağlamak için enjeksiyon hızını kontrol etmek çok önemlidir.Enjeksiyon hızı, hava yastığı bölümünün özel gereksinimlerine göre ayarlanabilir.

(5).Enjeksiyon Süresi: Enjeksiyon süresi, erimiş plastiği kalıp boşluğuna enjekte etmek için geçen süreyi ifade eder.Bilye boyutu, enjeksiyon hızı ve malzeme akış özellikleri gibi faktörlerden etkilenir.Enjeksiyon süresi tipik olarak enjeksiyon kalıplama makinesinin ayarları tarafından kontrol edilir.

(6).Soğutma Süresi: Soğutma süresi, kalıplanmış hava yastığı parçasının kalıp boşluğu içinde soğuması ve katılaşması için gereken süredir.Boyutsal kararlılığı sağlamak ve parça deformasyonunu en aza indirmek için yeterli soğuma süresi sağlamak önemlidir.Soğutma süresi malzeme özelliklerine, parça tasarımına ve kalıp soğutma sistemine bağlıdır ve birkaç saniye ile birkaç dakika arasında değişebilir.

(7).Tutma Süresi: Tutma süresi, enjeksiyon tamamlandıktan sonra kalıbın kapalı ve basınç altında tutulduğu süreyi ifade eder.Erimiş plastiğin kalıp boşluğunda kalan boşlukları doldurmasına ve doldurmasına izin vererek uygun parça yoğunluğunu sağlar ve parça çekmesini azaltır.Tutma süresi tipik olarak malzeme ve parça gereksinimlerine göre belirlenir.

(8).Kalıp Sıcaklığı: Kalıp sıcaklığı, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbın sıcaklığıdır.Erimiş plastiğin soğuma hızının kontrolünde kritik bir rol oynar ve yüzey kalitesi, boyutsal doğruluk ve parça mukavemeti gibi parçanın nihai özelliklerini etkiler.Kalıp sıcaklığı genellikle kalıp içindeki ısıtma veya soğutma kanalları kullanılarak kontrol edilir ve spesifik sıcaklık ayarı, kullanılan malzemeye ve istenen parça özelliklerine bağlıdır.

Bu parametreler için belirli değerlerin, özel hava yastığı tasarımına, malzeme seçimine ve üreticinin gereksinimlerine bağlı olarak değişebileceğini unutmamak önemlidir.Bu parametreler için en uygun ayarlar, belirli hava yastığı enjeksiyon kalıplama işlemine dayalı olarak işlem optimizasyonu ve doğrulama yoluyla belirlenir.

3. Bizim avantajımız

1) Beş üretim şubesi

Çin ve Vietnam'daki toplam 5 fabrika, müşteriler için istikrarlı bir tedarik zinciri sağlıyor;

2) Bir gizlilik sözleşmesi imzalayın

Fikirlerinizi ve tasarımlarınızı tamamen gizli tutuyoruz;

3) Kapsamlı üretim hattı

Sac damgalama ve enjeksiyonla kalıplanmış parçalar kapsamlıdır.Kendi montaj hattımız, boya hattımız, tek elden hizmetimiz var;

4) Deneyimli iş geliştirme ekibi

İhtiyaçlarınıza ayak uydurmak için iyi İngilizce ve iletişim becerilerine sahip 15 iş geliştirme uzmanımız var;

5) Profesyonel bir mühendislik ekibimiz var.

Yarısı kalıp sektöründe, özellikle kalıp, şekillendirme ürünleri, sac ürünleri, damgalama ürünleri ve enjeksiyon kalıplama ürünlerinde 15 yıldan fazla deneyime sahip;

6) Biz yenilikçi bir şirketiz

İnternet, tıbbi ekipman, havacılık, yeni enerji depolama, otomobil ve diğer endüstrileri aktif olarak geliştiriyoruz ve müşterilerin yüksek üretim gereksinimlerini karşılamak için en son teknolojiyi geliştiriyoruz;

7) Hızlı teslimat süresi

Gelişmiş teknik işleme makinelerine ve zaman odaklı personele sahibiz, bu nedenle prototip projeleri 3-5 gün içinde, prototip kalıpları 15 gün içinde ve karmaşık kalıpları 3-5 hafta içinde seri üretebiliyoruz;

8) Kalite kontrol uzmanları

ISO9001 kalite yönetim sistemi sertifikasını geçtik ve hatta müşteri ihtiyaçlarına göre çeşitli kaliteli ürünler için sertifika başvurusunda bulunabiliriz.Üretim ve teslimattan önce yerinde malzeme, alet ve parça denetimi.

4.Fabrikamız

Shanghai Strong Metal Production, Haziran 2003'te toplam kayıtlı sermayesi 67 milyon yuan ve toplam 30.000 metrekare inşaat alanı ile kuruldu.Nantong, Taicang, Nanjing, Vietnam ve Şangay'da bulunan toplam 5 fabrika bulunmaktadır.

Fabrikamızın ana ürünleri OEM ve ODM metal ve plastik imalat hizmetleridir.Metal üretimine odaklanarak, bağımsız kalıp tasarımı, metal damgalama, sac levha, lazer kesim, toz kaplama, kaynak ve enjeksiyon kalıplama gibi kapsamlı yeteneklere sahiptir.

Şirketin 500'den fazla çalışanı ve aralarında mühendislik mühendisleri, çizim mühendisleri, kalite mühendisleri, proses mühendisleri vb. mühendislerin de bulunduğu 40'tan fazla mühendisi vardır.Çizimlerden numunelere ve partilere hizmet ve 24 saat teknik destek sağlayabiliriz.

Birçok gelişmiş üretim ekipmanımız var: 50'den fazla zımbalama makinesi (1000 tona kadar), 20'den fazla enjeksiyon makinesi (740 tona kadar), 20'den fazla bükme makinesi (600 tona kadar), 20'den fazla otomatik kaynak kolu , 50'den fazla Kaynak masası, 8+ lazer kesim makinesi, 400m toz püskürtme hattı, vb. QC test araçları açısından, CMM, iki boyutlu ölçüm cihazı, sertlik test cihazı vb. ve size ilgili ekipmanların bir listesini sağlayacağız)

2021'de Shanghai Strong Metal Production'ın yıllık cirosu 200 milyon yuan'ı aştı.Müşterilere daha iyi çözümler bulmaya ve sunmaya, daha fazla değer yaratmaya ve daha iyi bir dünya yaratmaya devam edeceğiz.

5. Üretim hattımız

6. Sertifikamız

7.SSS

S: Ticaret şirketi veya üretici misiniz?

C: Orijinal üreticiyiz.OEM/ODM işi yapabiliriz.

S: Teslim süreniz ne kadar?

C: Genel teslimat süresi: 30 gün.

S: Ödeme koşullarınız nedir?

A: T/T %50 mevduat olarak ve %50 teslimattan önce.Tartışılacak.

S: ürünlerinizi nasıl satın alırsınız?

C: Ürünleri doğrudan firmamızdan satın alabilirsiniz.Normalde prosedür, sözleşmeyi imzalamak, T/T ile ödeme yapmak, malları ülkenize teslim etmek için nakliye şirketiyle iletişime geçmektir.

S: garanti nedir?

A: Ücretsiz garanti, kalifiye olduğu Devreye Alma gününden itibaren bir yıldır.Ücretsiz garanti süresi içinde ürünlerimizde herhangi bir arıza olması durumunda, ücretsiz olarak tamir edip arızalı montajı değiştiriyoruz.